मुद्रित टेम्पर्ड ग्लास, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सिल्क स्क्रीन ग्लास
उत्पाद चित्र
तकनीकी डाटा
| सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग ग्लास | यूवी प्रिंटिंग ग्लास | ||
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| जैविक मुद्रण | सिरेमिक मुद्रण | |
| लागू मोटाई | 0.4मिमी-19मिमी | 3मिमी-19मिमी | असीमित |
| प्रसंस्करण आकार | <1200*1880मिमी | <1200*1880मिमी | <2500*3300 मिमी |
| मुद्रण सहनशीलता | ±0.05मिमी मिनट | ±0.05मिमी मिनट | ±0.05मिमी मिनट |
| विशेषताएँ | गर्मी प्रतिरोधी उच्च चमकदार पतली स्याही परत उच्च गुणवत्ता उत्पादन स्याही की विविधता बहुमुखी प्रतिभा सामग्री के आकार और आकार पर उच्च लचीलापन | खरोंच प्रतिरोधी, यूवी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, मौसम प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी | खरोंच प्रतिरोधी, यूवी प्रतिरोधी, जटिल और विभिन्न रंग लागू, मुद्रण सामग्री की व्यापक विविधता, बहु-रंग मुद्रण पर उच्च दक्षता |
| सीमाएं | छोटी मात्रा के लिए हर बार एक रंग की परत की लागत अधिक होती है | हर बार एक रंग की परत, सीमित रंग विकल्प की लागत छोटी मात्रा के लिए अधिक होती है | बड़ी मात्रा के लिए निम्न स्याही आसंजन लागत अधिक होती है |
प्रसंस्करण
1: स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, सेरिग्राफी, सिल्क प्रिंटिंग या ऑर्गेनिक स्टोविंग भी कहा जाता है
प्लेट बेस के रूप में सिल्क स्क्रीन के उपयोग को संदर्भित करता है, और ग्राफिक्स और टेक्स्ट के साथ एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट एक फोटोसेंसिटिव प्लेट-मेकिंग विधि द्वारा बनाई जाती है।स्क्रीन प्रिंटिंग में पांच तत्व होते हैं, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट, स्क्वीजी, स्याही, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट।
स्क्रीन प्रिंटिंग का मूल सिद्धांत मूल सिद्धांत का उपयोग करना है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक भाग का जाल स्याही के लिए पारदर्शी है, और गैर-ग्राफिक भाग का जाल स्याही के लिए पारगम्य नहीं है।
2: प्रसंस्करण
मुद्रण करते समय, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के एक छोर पर स्याही डालें, एक खुरचनी के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के स्याही वाले हिस्से पर एक निश्चित दबाव डालें, और उसी समय स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के दूसरे छोर पर जाएँ।आंदोलन के दौरान ग्राफिक भाग के जाल से खुरचनी द्वारा स्याही को सब्सट्रेट पर निचोड़ा जाता है।स्याही की चिपचिपाहट के कारण छाप एक निश्चित सीमा के भीतर तय हो जाती है।मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्क्वीजी हमेशा स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के संपर्क में रहता है, और संपर्क लाइन स्क्वीजी की गति के साथ चलती है।उनके बीच एक निश्चित अंतर बनाए रखा जाता है, ताकि प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट अपने तनाव के माध्यम से स्क्वीजी पर एक प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करे।इस प्रतिक्रिया बल को प्रतिक्षेप बल कहा जाता है।लचीलेपन के प्रभाव के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट केवल चलती लाइन के संपर्क में होते हैं, जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के अन्य भाग अलग हो जाते हैं।स्याही और स्क्रीन टूटी हुई हैं, जो मुद्रण आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है और सब्सट्रेट को खराब होने से बचाती है।जब स्क्रैपर पूरे लेआउट को खुरचता है और ऊपर उठाता है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट भी ऊपर उठ जाती है, और स्याही को धीरे से खुरच कर वापस मूल स्थिति में ले आता है।अब तक यह एक मुद्रण प्रक्रिया है.
सिरेमिक प्रिंटिंग, जिसे उच्च तापमान प्रिंटिंग या सिरेमिक स्टोविंग भी कहा जाता है
सिरेमिक प्रिंटिंग में सामान्य सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के समान प्रसंस्करण सिद्धांत होता है, जो इसे अलग बनाता है वह यह है कि सिरेमिक प्रिंटिंग ग्लास पर टेम्पर्ड होने से पहले समाप्त हो जाती है (ग्लास पर सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग टेम्पर्ड होने के बाद होती है), इसलिए भट्ठी के 600 ℃ तक गर्म होने पर स्याही को ग्लास पर सिंटर किया जा सकता है। टेम्परिंग के दौरान केवल कांच की सतह पर रखने के बजाय, जिससे कांच में गर्मी प्रतिरोधी, यूवी प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी और मौसम प्रतिरोधी विशेषताएं होती हैं, जो सिरेमिक प्रिंटिंग ग्लास बनाते हैं जो विशेष रूप से प्रकाश व्यवस्था के लिए बाहरी अनुप्रयोग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
यूवी डिजिटल प्रिंटिंग, जिसे अल्ट्रावायलेट प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है।
यूवी प्रिंटिंग एक व्यावसायिक मुद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करती है जो पराबैंगनी इलाज प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, जो डिजिटल प्रिंटिंग का एक रूप है।
यूवी प्रिंटिंग प्रक्रिया में विशेष स्याही शामिल होती है जिन्हें पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के संपर्क में आने पर जल्दी सूखने के लिए तैयार किया गया है।
जैसे ही कागज (या अन्य सब्सट्रेट) प्रिंटिंग प्रेस से गुजरता है और गीली स्याही प्राप्त करता है, यह तुरंत यूवी प्रकाश के संपर्क में आ जाता है।क्योंकि यूवी प्रकाश स्याही के अनुप्रयोग को तुरंत सुखा देता है, स्याही को रिसने या फैलने का अवसर नहीं मिलता है।इसलिए, छवियाँ और पाठ अधिक स्पष्ट विवरण में प्रिंट होते हैं।
जब कांच पर छपाई की बात आती है
यूवी प्रिंटिंग, सिल्क स्क्रीन ग्लास लाभ के साथ तुलना इस प्रकार है
1: अधिक चमकदार और चमकीला रंग
2: उच्च उत्पादन दक्षता और लागत बचत
3: उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट
4: बेहतर स्याही आसंजन
5: उम्र बढ़ने प्रतिरोधी
6: सब्सट्रेट के आकार और आकार पर कोई सीमा नहीं
इस मेक स्क्रीन प्रिंटिंग ग्लास का कई उत्पादों पर यूवी प्रिंटिंग की तुलना में व्यापक अनुप्रयोग है
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
औद्योगिक टच स्क्रीन
ऑटोमोटिव
चिकित्सा प्रदर्शन,
कृषि उद्योग
सैन्य प्रदर्शन
समुद्री मॉनिटर
घरेलू उपकरण
गृह स्वचालन उपकरण
प्रकाश
जटिल बहु रंग मुद्रण।
असमान सतह पर मुद्रण.
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक समय में केवल एक रंग को खत्म कर सकती है, जब मल्टी कलर प्रिंटिंग की बात आती है (जो 8 रंग या ग्रेडिएंट रंग से अधिक होती है), या कांच की सतह समतल नहीं होती है या बेवल के साथ होती है, तो यूवी प्रिंटिंग चलन में आती है।
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